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        新聞中心

        海太以強大的技術力量與華中科技大學合作研發具有當今世界領先水平的智能化注塑機產品

        詳解注塑加工過程中如何控制壓力

        時間:2018-05-09  來源: 海太機械

        無論是油壓式還是電動式注塑機,所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力,才能生產出質量合理的成品。壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上,所有運動由負責以下操作的油路執行:

        1、塑化階段中的螺桿旋轉。

        2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。

        3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動。

        4、將基材閉合於射料桿上,直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。

        5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。

        在全電壓機上,所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿,將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程,其中,螺桿起十分關鍵的作用。

        螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調整,以避免過熱?;鞜捲荒墚a生過高的流速,否則,會導致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的最大流速,如果超過這一極限,分子會拉伸,出現聚合物主鏈斷裂現象。不過,重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。

        後續的冷卻過程,包括內在應力、公差和翹曲等方面,對於確保產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定,對於優化冷卻料道、確保有效的閉環溫度調節時,尤其如此。該系統完全獨立,不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線,以確?;顒硬考蚀_靠近。

        接觸維持力可調整。因此可斷定,在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同(如模具質量)的前提下,產品質量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上,這一調節通過探測油壓而實現。具體地說,油壓通過控制板而激活一套閥門,流體通過操縱器而產生作用,并得到調節及釋放。

        注射速度控制包括開環控制、半閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上,從而使流體在注射機筒中產生壓力,讓注射螺桿以一定的前向速度運動。半閉環系統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合,閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。

        閉環系統中采用速度傳感器(通常為電位計型),定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節,可補償出現的速度偏差。閉環控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致,以及在各個循環中確保反壓均勻。

        通過探測出的壓力值對比例閥進行調節,根據設定壓力值進行偏差補償。一般來說,可對液壓進行監控,但是,探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測,特別有利於流程管理。

        了解物料可承受的實際壓力,還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上,通過改變保壓壓力值,可將更多的物料引入模腔,以降低部件收縮,符合設計公差(其中包括預設注塑收縮)。接近熔化條件時,半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此,過充模不會阻礙部件頂出。

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